¿Tiene montones de motores de automóviles usados, motores de camiones o motores de generadores industriales que ocupan un espacio valioso? ¿Le preocupan las fugas de petróleo, el cumplimiento medioambiental y las bajas tasas de recuperación de metales?

✅ Presentamos la trituradora de bloques de motor ENERPAT: la solución definitiva para el reciclaje de chatarra de motores
ENERPAT se especializa en la fabricación de sistemas Engine Shredder de alto rendimiento diseñados específicamente para procesar Motores al final de su vida útil de automóviles, camiones, embarcaciones marinas, generadores industriales y más..

Nuestra máquina no solo tritura: libera metales valiosos, separa el petróleo de la chatarra y le ayuda a cumplir con las normas medioambientales, todo ello mientras aumenta su retorno de la inversión (ROI).

Nuestro equipo es certificado CE y cumple con los estándares internacionales de seguridad y medio ambiente. somos un preferido Fabricante de trituradoras de bloques de motor para muchas plantas de reciclaje en Europa, América del Norte y Australia.

Cuando se trata de reciclar chatarra, cada operación tiene necesidades únicas. Por eso ENERPAT ha desarrollado dos trituradoras de chatarra especializadas en molinos de martillos:

Molino de martillos horizontal (Serie MSA-H) – Diseñado para procesamiento pesado de carcasas de automóviles, tambores de acero, aluminio fundido, perfiles extruidos y chatarra de acero liviana. Con su potente sistema de trituración por impacto y cribado de precisión, la serie MSA-H ofrece hasta un 98 % de purificación y descontaminación de metales, produciendo chatarra densa y limpia lista para la fundición directa.

Molino de martillos vertical (Serie MSE-V) – Diseñado para la trituración precisa de pequeños electrodomésticos, desechos electrónicos y restos de aluminio, centrándose en la limpieza de superficies y la separación de materiales.

Ambas máquinas están construidas con componentes de calidad alemana, estructuras de acero robustas y sistemas de control inteligentes impulsados ​​por Siemens, lo que garantiza un alto rendimiento, durabilidad y resultados constantes. La elección entre los dos depende del tipo de material, los requisitos de rendimiento y el objetivo de reciclaje.

Revolucione el reciclaje de cascos de vehículos eléctricos: trituración, clasificación, lavado y secado integrados
ENERPAT está integrado Sistema de limpieza y secado de trituradoras de automóviles transforma los cascos de vehículos al final de su vida útil en gránulos de primera calidad listos para fundir. Nuestro proceso de trituración + purificación de 2 etapas ofrece:
Por qué nuestro proceso gana:
✅ 50% de ahorro de energía
Potencia total: 960 kW (frente a los competidores de 4500 kW)
✅Purificación de 4 etapas
Triturar → Clasificar → Lavar → Secar para obtener una pureza del metal del 99 %
✅ Mayor densidad aparente
1,2-1,8 t/m³ de gránulos compactos = +15 % de rendimiento de fundición
✅ Rendimiento escalable
15-20 t/h (cascos de vehículos eléctricos) | 30-40 t/h (chatarra mixta)

Los recicladores de chatarra enfrentan desafíos: Volumen, dureza, desmontaje lento. Las trituradoras tradicionales se atascan fácilmente, consumen mucha energía y tienen un rápido desgaste de las cuchillas, lo que genera una baja eficiencia y altos costos.

ENERPAT Solución: Megatrituradora de coches MSB-H. Con baja velocidad, alto torque y control de presión inteligente, está diseñado para chatarra de automóviles difíciles, como vehículos enteros, motores, ejes de transmisión y carrocerías aplanadas.
30 % más de potencia de trituración: accionamiento hidráulico + cizalla de doble eje rasga fácilmente acero grueso y aluminio.
Reducción de costos del 40 %: Las cuchillas segmentadas + el diseño modular significan que solo se reemplazan las piezas desgastadas.
Capacidad duplicada: 15-35 TPH, adecuada para líneas de desmantelamiento automático y estaciones de empacado de chatarra.
Valor para el cliente:
1 Máquina = 1 Línea de Producción: Se integra con transportadores y separadores magnéticos para una automatización total.
Respetuoso con el medio ambiente y compatible: bajo nivel de ruido (≤75 dB), bajo nivel de polvo, protección contra sobrecargas.
Rápido retorno de la inversión: los ahorros en mantenimiento en un año cubren la diferencia de precio.

ENERPAT Máquina trituradora de automóviles hidráulica de doble eje cuenta con dos motores de 400 kW (200 kW cada uno), con una capacidad de trituración de 15 a 20 toneladas por hora para automóviles y de 15 a 35 toneladas por hora para residuos de acero, lo que permite un volumen de procesamiento anual superior a las 10.000 toneladas.

La máquina trituradora de automóviles ENERPAT ofrece una funcionalidad versátil, triturando eficientemente carrocerías de automóviles, materiales triturados y residuos de acero empaquetados en una sola operación, al mismo tiempo que reduce el volumen en más de un 80 % y triplica la densidad aparente. Garantiza el control de costos con una vida útil de la hoja de 20 000 a 30 000 toneladas y un diseño modular que reduce los costos de reemplazo en un 60 %.

Equipado con protección contra sobrecarga de presión ultraalta y un diseño redundante, reduce las tasas de falla en un 40%, lo que permite un funcionamiento continuo durante todo el año. Además, esta máquina funciona con bajos niveles de ruido (≤85 dB) y vibración al mismo tiempo que reduce las emisiones de polvo en un 50 %, cumpliendo con los estándares CE de la UE, lo que la convierte en una opción rentable en la categoría de precio de la máquina trituradora hidráulica para automóviles de doble eje.

ENERPAT Trituradora de automóvil con molino de martillos MSA-H está diseñado para procesar sin esfuerzo vehículos al final de su vida útil y chatarra. Construido con acero extragrueso, es resistente, confiable y está diseñado para ofrecer una producción de alta pureza y alta densidad, lista para una refundición inmediata. Perfecto para carcasas de vehículos eléctricos, electrodomésticos, chatarra de aluminio y acero de calibre liviano, lo que aumenta el valor total de recuperación de metal.
 
¿Se enfrenta a estos desafíos de la industria?
Mala separación de impurezas = sólo 70-80% de recuperación de metal
Materiales contaminados (pintura, plástico) = altos costos de refundición
Desgaste rápido = 15 %+ de los costos gastados en mantenimiento
Baja eficiencia con chatarra voluminosa = rendimiento insuficiente
ENERPAT Ventaja de MSA-H:
Aumento de pureza: Desgarro con martillo + impacto a alta velocidad = 95%+ separación de impurezas (resultados comprobados)
Optimización de densidad: La producción esférica alcanza una densidad de 1,8-2,2 toneladas/m³ = reducción del 30 % en los costes de transporte
Durabilidad inigualable: Acero extragrueso + eje de martillo de aleación = 50 % de vida útil extendida y 8 % de costos de mantenimiento
Control inteligente: El PLC Siemens ajusta automáticamente la velocidad de alimentación = rendimiento de hasta 160 toneladas/hora